1，打孔方式

　　在传统的钢结构生产模式中，没有专用的制孔设备，而组件的长度方向留有余量。 为了确保孔间距的准确性，在更终成型零件之后，应手动或半自动完成孔。 轻钢结构的生产方式，腹板和翼板上的所有孔均为CNC加工，并在翼板和腹板的加工过程中同步完成。

　　2，拼接方法

　　轻钢结构生产方式与传统生产方式的一个区别是翼板与腹板的拼接方法。 传统的钢结构生产模式是将钢板拼接成足够大的尺寸，然后划线并切割成翼板和腹板的更终尺寸。 该过程难以形成自动流水线操作，并且孔应在更终成型，手动成型或半机械完成后成型。 轻钢结构生产方式，所有机翼和腹板均由标准钢板或切条制成，并通过专用设备直接加工成特殊的机翼板和腹板。 拼接包括在运行过程中，并且还会打孔。 同步完成。

　　3，组装方式

　　传统的钢结构生产模式是将翼板和腹板手工焊接在专用的机架上，或者通过间歇焊接形成机架。 焊接速度慢，装配精度低，装配焊接的质量对零件焊接的质量影响很大。 轻钢结构与传统生产模式之间的更大区别在于，无需组装H型钢的焊接。 一套用于H型钢的专用焊接设备，可以实现量身定制的焊接，点焊，焊接和成形的集成。

　　4，精度控制

　　在传统的钢结构生产模式中，由于胶囊控制长度方向的尺寸精度，必须在纵向上留出一定的余量，以防止因焊接和切割组件而引起的变形和误差，并且该余量是手动或 更终成型后半机械移除。 轻钢结构的生产采用计算机辅助自动切割，高效焊接，刚性固定，液压成形等一系列先进技术，没有精密的制造方法。

　　但是，轻钢结构应注意在使用过程中不能承受大载荷的承重结构。 它主要用于制造钢框架支撑，墙梁，型材钢板或轻质夹芯板，用于屋顶，墙面结构等部件。